硬質(zhì)合金絲錐與大部分車削、銑削和鉆削刀具不同，它的切削刃比較薄弱，其整體強(qiáng)度也較低。即使在加工相對(duì)較易切削的工件材料時(shí)，它的切削刃也容易發(fā)生崩刃，導(dǎo)致刀具失效。在對(duì)低碳鋼進(jìn)行攻絲時(shí)，連續(xù)的長(zhǎng)切屑可能會(huì)堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了它應(yīng)用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料。鋼和其他鐵族材料是常見的需要加工裝配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遺余力地開發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質(zhì)合金與高速鋼相比具有先天性能優(yōu)勢(shì)，因此硬質(zhì)合金絲錐已成為開發(fā)重點(diǎn)。
1、就跟之前車削中硬質(zhì)合金刀片逐漸替代高速鋼車刀一樣，產(chǎn)品也開始更多地用于螺紋攻絲加工；
2、與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高，效率更高，更耐磨，壽命更長(zhǎng)；
3、用本產(chǎn)品攻絲，雖然存在切屑處理的問題，但本產(chǎn)品對(duì)于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損；
4、在汽車工業(yè)加工中大量是鑄鐵和鋁合金零件，因此使用本產(chǎn)品以獲得更好的刀具的壽命；在加工這些材料的工件時(shí)，本產(chǎn)品比高速鋼絲錐壽命更長(zhǎng)；
5、在汽車零部件生產(chǎn)中，本產(chǎn)品較長(zhǎng)的壽命使得換刀時(shí)間更少；
6、帶涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好；
7、用亞微細(xì)顆粒硬質(zhì)合金棒料生產(chǎn)的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，所以在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。
硬質(zhì)合金絲錐的使用注意事項(xiàng)：
1、對(duì)機(jī)床的基本要求：機(jī)床的主軸跳動(dòng)小于0.005mm,工作平穩(wěn)；
2、裝刀精度的要求：絲錐裝在工具系統(tǒng)上后，對(duì)機(jī)床主軸的跳動(dòng)小于0.02mm；
3、對(duì)工具系統(tǒng)的要求：應(yīng)采用剛性工具系統(tǒng)，避免采用浮動(dòng)連接，以免絲錐崩刃；
4、對(duì)攻絲前螺紋底孔的要求：待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角為（0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例；
5、絲錐的幾何結(jié)構(gòu)的選用：被加工孔為通孔時(shí)，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；被加工孔為盲孔時(shí)，應(yīng)選擇右螺旋槽。當(dāng)定制盲孔絲錐時(shí)，應(yīng)提供不完整螺紋的長(zhǎng)度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大；
6、對(duì)工具系統(tǒng)的要求：應(yīng)采用剛性工具系統(tǒng)，避免采用浮動(dòng)連接，以防絲錐崩刃；
7、切削液的選擇：切削液推薦選用油性切削液，若不具備條件，水溶性切削液（乳化液）也可使用。
